定期維護渣漿泵有什么好處？

對渣漿泵進行定期保養(yǎng)，可以延長磨損壽命，避免意外停機，減少終端用戶的運行費用。對于苛刻的選礦領域，渣漿泵經常運行到臨界點才進行介入維修。這樣做可能短期內有好處，但從長遠來看，會給你的工廠帶來負面影響。

對泵的性能進行定期監(jiān)測，可以讓你及時了解它的運行情況，并提供足夠的時間來制定維修計劃，避免出現故障和意外停車。

出于防范的觀點，在泵運行過程中，需要進行定期檢查，以確保泵長期運轉。若發(fā)現異常聲音，發(fā)現泄漏或識別到溫度或振動出現高峰，則需要在計劃停機期間進行更全面的維護。

震動。

每個運轉的機器都會振動：把手放在家里的冰箱上，當電機運轉時，你會感到輕微的震動。對大部分機械來說，振動是機器正常運轉的早期指標之一，因此也是需要嚴密監(jiān)測的重要手段之一。

在不同的泵中，振動速度的指標是不同的，處理清水時，大型泵的最大值一般比中型泵大。在液體中加入固體物質，其振動會隨混合物的性質和工作參數而增大。當我們執(zhí)行常規(guī)檢查時，我們通常是通過歷史數據來了解特定應用中某些泵可以接受的振動范圍。

震動監(jiān)控是定期跟蹤趨勢以了解是否有明顯變化。我公司的技術團隊對這些數據非常熟悉，他們能告訴你什么時候該設備的使用壽命，或者有什么問題需要緊急處理。

當水泵磨損壽命達到極*，振動讀數往往呈指數增長曲線，開始逐漸增大。但是，如果我們的團隊在使用壽命結束之前發(fā)現了振動峰值，我們就知道出了問題，需要進一步研究。通常，振動峰值是由于葉輪或過流部件的磨損所致，在計劃停機期間容易更換。

軸瓦組件

在任何旋轉設備中，軸承組件是關鍵部件。一般而言，軸承組件的壽命取決于工藝和操作。在考慮L10軸承的使用壽命時，根據液壓性能選擇軸承組件。震動和噪聲水平的增加表明軸承組件可能存在問題。

由于密封保養(yǎng)不當，會引起漏油，泥漿和水直接噴到軸承總成上，是造成軸承早期失效的主要原因之一。如果有規(guī)律地調整密封，使用適當的連續(xù)潤滑，就可以減少這個問題。

采用潤滑器，加工時無需人工。為了減少泥漿進入的可能性，最大限度地延長軸承組件的使用壽命，我們可以建立一套自動系統(tǒng)來持續(xù)潤滑軸承和密封系統(tǒng)。

前護板及葉輪調節(jié)。

前板磨損率對渣漿泵的整體效率有重要影響。很多情況下，前護板比其它零件使用壽命最短。每臺泵都要花一個小時來調節(jié)和微調前護板，這將使泵的壽命延長50%。這樣，在更換其它部件之前，就可以以同樣的速度*磨損，這樣操作者就可以從總的重建成本中得到最大的一噸成本。

調節(jié)前擋板以保證葉輪間的最佳間隙至關重要。為幫助操作人員改善工作環(huán)境，開發(fā)了自轉和軸向調節(jié)技術，加速了此過程，提高了軸向運動精度。

找出根源。

值得注意的是，效率下降并不一定是泵的問題。為了找出根本原因，我們需要分析操作參數和應用程序。專家們不僅要注意泵的上游，而且要檢查上游和下游，以了解是否有可能影響泵的運轉。

造成過流部件過早失效的原因很多。這個領域中經常遇到的一個問題是應用中使用了錯誤的材料。操作者可以使用許多不同的材料組合，并利用原設備制造商在液壓設計和選材上的專長。

偉大的真理

礦主們的維修方法各不相同；一些人是由自己的團隊維護渣漿泵，而另一些人則選擇用原廠的服務來完成所有的維護工作。

我公司采用實操操作的維修方法，裝配工和維修工程師至少有50%的時間在現場協助客戶檢修和改造。定期聯系客戶和設備，以確保我們的團隊遵循維護最佳做法，報告任何缺陷，并確保泵能適應客戶的性能需求。

本公司的理念是預防性維修，水泵定期保養(yǎng)，如有問題提前通知用戶，以便我們制定計劃。經過工廠審核后，我們和客戶一起制定工廠相關的維護策略。并提出“噸產量固定成本"模型，以降低渣漿泵廠每噸維修成本。運用我們的專業(yè)知識、預測模型和產品開發(fā)經驗，我們很有信心可以幫助客戶節(jié)約資金和預算。

另外一種選擇是預測性維護，即利用工業(yè)物聯網解決方案。這項技術可以讓操作者密切監(jiān)控泵的健康狀況和性能，并在出現問題時發(fā)出警報。能夠對軸承和軸封的健康狀況進行監(jiān)測，發(fā)現氣蝕和其它流體異常，跟蹤效率，預測磨損壽命，允許操作者根據情況做出判斷。